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简述电缆支架的制作安装的方法及步骤：
1）材料检查。制作支架用材料(槽钢、角钢、螺栓等)应符合设计要求，且要有厂家材质检验报告。
2)工具检查。检查施工用工器具、设备的安全状况，提前消除事故隐患。
3)支架的走向选择。依据设计图纸及规范要求，合理确定支架的位置及走向。
4)支架的制作。根据图纸要求及现场所测得的尺寸制作电缆支架，先将所用的槽钢或角钢平直，并将所用的角铁、槽钢去锈，要求材料光滑、平整、无锈蚀。角铁用无齿锯下料，槽钢用火焊切割下料，下料尺寸要准确。将材料组装焊接成电缆支架，然后涂刷两遍防锈漆，运抵施工现场。
5)支架的安装。支架安装前，按图纸检查预埋铁件是否牢固完整，位置是否符合要求，如果局部缺少预埋铁件，可以采用冲击电钻打眼后用膨胀螺栓固定铁块的方法。支架安装时应先定位，在同一平面的通道两侧拉线定位，先定三通或四通(弯头)处的位置，然后再定同一平面通道两侧的位置。根据拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横挡，支架间距要求在1.5m以内，层间距离为300mm，若现场条件不允许，可根据实际情况适当调整。同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差小于或等于10mm，垂直偏差小于或等于0.2%。
在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距应大于200mm。
支架安装时先点焊，作临时固定。整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。调整后，支架应横平竖直，误差不得超过其长度的3%，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于土2mm。待整排支架全部安装完毕校正好后，方可进行全部焊接。电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。焊接时应满焊，焊缝牢固，厚度不得少于5mm。
支架安装完毕后进行重新测量，若支架变形达不到质量要求，应重新进行调整，以达到质量要求为准。然后用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。
